一批活检完，挑出几件尺寸偏了。工人拿回机台重新走一遍，磨到合格，下班报工时把它们和一次做对的件写进同一个数。班组长看总数对得上就签了字，系统不知道这几件被返过工。
不是谁想瞒，是报工表单上没有返工这一栏，只留合格多少、不合格多少两个框。
一、缺口怎么留下的
根子是返工没有单。正常工单一开工，料、人、机台、时间都有地方挂；返工是临时插进来的，借当班剩下的产能，看着不占什么，实际占得不少。检验判不合格时这几件只是被扣了数，修完重新判一次合格，前一次判定就被覆盖，过程抹平了。
二、三个地方跟着偏
一次合格率里混进返修后才合格的件。这个指标本来用来看工艺稳不稳，一混就找不出哪道工序爱出问题。重新装夹、对刀、等检验的时间没有单据承接，摊到当班其他活上，单件工时看着稳，其实被平均掉了，设备那边显示成正常运行。客户问起处置记录，翻到的也只有一串合格数，问题件是哪道工序做的全靠回忆。
三、最低限度怎么改
- 给返工一个身份：单独开返工工单，或在原工单挂一条子记录，有自己的编号，能挂人、机台和时间。
- 返工也要报工：返工数量、占用工时、返工后合格数分开填，一次合格率和最终合格率分开看。
- 原因先归大类：尺寸、外观、装配、材料，四五类够用。
- 补料单独走：重新领的料或备件走一张补料单。
先做到「有没有返工」能被查到，哪怕只是原工单上一个勾选。别只往报表里加字段：让班组长第二天能看到哪几张单返过工、卡在同一道工序没有，他能看到才会催着填准。
返工不是把不合格数改成合格数，它是多走了一遍工序；这一遍不记，后面每个数都跟着偏。
单件小批、返工极少的工序，一张纸面记录也能撑一阵，前提是别把那几件直接抹掉。出现「合格率挺高但客户投诉没少」，就挑几张判过不合格的工单，问一句这几件后来去哪了，能不能在系统里点出来。
